不規則工件淬火機

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在生產大型黑色金屬工件時，需要對機械加工制成的工件進行熱處理，有的需對其進行加熱淬火操作，以使生產出的工件能夠具有足夠的硬度和韌性;然而，由于在實際生產中，一些不規則的曲面大型工件的淬火工藝較為復雜，工藝要求也較高，淬火設備的設計很難滿足這種復雜工件的淬火要求。一方面淬火時產生的較大應力極易造成工件的板面發生變形，且變形量不易控制;另一方面淬火距離控制不好，容易產生摩擦和淬火不均造成的板面斷裂，從而直接導致工件的生產質量較差、成品合格率較低、生產成本較高等缺陷。

對于中高頻表面淬火，目前，一般用于對工件的平面或圓形或規則表面進行淬火及回火處理，絕大部分應用于工件及感應淬火線圈處于相對靜止狀態下進行，一次完成工件淬火及回火過程。對于大型回轉體零件一般是采用零件旋轉的方式完成，例如大型軸承外圈的淬火等，只是單一勻速轉動而不是旋轉和直線的復合運動方式。

對于與本實用新型類似的大型工件(直徑1米，曲面最高點到最低點距離差1米)不規則曲面的淬火，目前一般采用以下幾種方式進行，但淬火后都存在有不同的缺陷和局限性。比如：火焰式表面淬火：對操作者技術要求高，表面淬火硬度和深度不均勻，僅適合要求不高的工件使用;手持式感應線圈淬火：該方式對操作者技術要求高，表面淬火硬度和深度不均勻，不適合批量生產;借用數控機床法：借用四周或五軸聯動大型加工中心進行臨時改裝來實現對該類工件的曲面表面淬火，成本較高且受機床的工作臺等大小規格的影響，不適合批量生產;仿形感應線圈法：制作一個和曲面大小一致的仿形感應線圈，在工件和線圈相對靜止時淬火完成整個曲面。由于工件淬火面面積大，加熱功率要求大，這樣對加熱電源的功率要求非常高，已經失去了經濟性，和可靠性，一般不采用該方式。

一種不規則曲面工件淬火裝置，其特征在于：包括轉盤，所述轉盤固定安裝在旋轉機構上，所述旋轉機構固定安裝在升降機構上，在靠近所述轉盤一側的位置設有平移機構，在所述平移機構上固定安裝有淬火組件，所述淬火組件位于所述轉盤的上方。

本實用新型的工作原理：在轉盤上放置工件，淬火組件靠近工件上的不規則曲面，升降機構帶動轉盤升降，使工件在y方向移動;平移機構帶動淬火組件在水平面移動，使得淬火組件在x方向上移動;轉盤轉動帶動工件旋轉，相對淬火組件在y方向上移動;在轉盤、升降機構和平移機構的共同作用下，使得淬火組件可以對不規則曲面工件上的任一點位進行淬火工藝，保證不規則曲面工件的淬火質量。